南方一线电线电缆厂家：电缆绝缘表面问题的解决方案。将为大家讲解硅烷交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中出现的表面不平整和鼓包问题，并进行分析，提出解决方案和控制对策。

　　电气装备用电线电缆厂家：产生的原因如下

　　一、生胶现象

　　在生产过程中，交联绝缘线芯有时会出现生胶现象，也就变成了绝缘块或硬块，造成这一现象的主要原因是：

　　(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶。

　　(2)机身温度或剪切力不足，局部塑化不好。

　　(3)滤网垫片不到位时，会影响交联绝缘材料的挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

　　二、老胶现象

　　绝缘芯在生产过程中有时会出现老胶现象，这也成为预交联，它是由于交联材料挤出定时头温度高或交联材料长时间停留在流道中的死角造成的，旧胶为琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度越暗，一般来说，旧胶的原因如下：

　　(1)如果挤出速度过快，螺杆转速较快，螺杆筒内交联材料的剪切力会更强，会使机身局部温度升高，导致老胶现象。

　　(2)交联的绝缘材料在筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，使线芯出模时表面不平整。

　　(3)滤垫位移导致分流板处橡胶压力分布不均匀，形成流道死角，在这种情况下，也可能产生旧橡胶，同时，滤网也有可能失去部分过滤功能，经过长时间的生产，螺杆头上堆积的旧橡胶会在挤压时被取出，与保温层中的旧橡胶颗粒混合，导致保温芯出现质量问题。

　　三、材料稳定性

　　在普通的两步硅烷交联聚乙烯中，硅烷先与聚乙烯接枝，产生可交联的聚乙烯(简称材料A)，为了加快交联反应，制作含有催化剂的母料(简称B料)，然后将A料和B料按一定比例混合均匀，挤出成型后在温水中交联，由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题主要由以下原因引起：

　　(1)交联聚乙烯绝缘材料的组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧剂，生产过程中如果抗氧剂搅拌不均匀，保温材料经挤出机高温挤出后，浓缩的抗氧剂会被加热气化，保温层内会形成鼓包。

　　(2)如果交联聚乙烯绝缘材料储存不当，即使不添加催化剂，硅烷交联聚乙烯材料在室温下也会缓慢交联，这是因为材料中含有少量的水(约5010-4%)，如果高温高湿存放，挤出的保温层表面会不光滑。